Аудит производственной линии и разработка технического задания
Разберём существующее производство и подготовим техническое решение под новый продукт, новую тару или увеличение производительности. Находим узкие места, считаем KPI, пишем ТЗ.
Отправьте исходные данные
Когда заказывать аудит производственной линии
-
Запускаете новый продукт или новую тару - Действующее оборудование не выходит на заявленную скорость
- Линия работает несинхронно, есть простои между машинами
- Высокий процент брака, перелива, недозаполнения
- Нужно автоматизировать ручные операции
- Не понятно, какое оборудование покупать
- Нужно ТЗ для российского или китайского завода-изготовителя
Что анализируем на линии
Разбираем каждый этап технологической цепочки и оцениваем скорость, ограничения и точки потерь:
Продукт
Тара
Фасовка/дозирование
Укупорка
Маркировка
Этикетирование
Групповая упаковка
Как проходит аудит
- Сбор данных — опрос технологов, изучение документации
- Выезд на производство — осмотр линии, замеры, фотофиксация
- Обследование оборудования — проверка узлов, режимов, настроек
- Хронометраж и замеры — фактические показатели vs паспортные
- Анализ — поиск узких мест, расчёт KPI
- Разработка решения — состав оборудования, компоновка
- Документация — ТЗ, предварительная смета, сроки, риски
Что вы получаете по итогам аудита
-
Схема текущего технологического процесса - Карта узких мест и точек потерь
- Целевые KPI линии
- Требования к продукту и таре
- Рекомендуемый состав оборудования
- Схема компоновки и коммуникаций
- Техническое задание (ТЗ)
- Предварительная смета и сроки
- Карта рисков
Работаем в вашем цеху — с реальным продуктом и тарой
Инженер приезжает на производство, общается с операторами и технологами, проводит замеры на действующей линии. Никаких решений «по фотографии» — только на основе фактических данных.
Аудит перед покупкой — чтобы не ошибиться с оборудованием
Грамотное ТЗ — это экономия сотен тысяч рублей на этапе закупки. Мы пишем ТЗ, с которым можно идти к любому поставщику: российскому или китайскому. А после закупки — проводим приёмку оборудования на заводе по этому же ТЗ.
Частые вопросы
Для действующего производства — да, иначе мы не увидим реальных узких мест. Для проекта «с нуля» возможен удалённый формат.
Описание продукта и тары, паспортные данные оборудования, текущие KPI, список проблем. Точный чек-лист пришлём после заявки.
Выезд — 1–3 дня в зависимости от сложности линии. Подготовка ТЗ — 5–10 рабочих дней.
Контакты
Регион: Московская область, Ногинск, ул. Рабочая, 2
Телефон: +7 800 550-87-09
Телефон моб.: +7 977 588-88-78
E-mail: info@resurspartner.ru
График работы:
Пн, Вт, Ср, Чт 9:00 - 18:00; Пт 9:00 - 16:30;
Обед 13:00 - 14:00;
Сб, Вс выходные.
Заявки принимаются на почту или текстовым сообщением в меcсенджер MAX.
Телефон: +7 800 550-87-09
Телефон моб.: +7 977 588-88-78
E-mail: info@resurspartner.ru
График работы:
Пн, Вт, Ср, Чт 9:00 - 18:00; Пт 9:00 - 16:30;
Обед 13:00 - 14:00;
Сб, Вс выходные.
Заявки принимаются на почту или текстовым сообщением в меcсенджер MAX.